注塑模具成型加工因氣泡而導致的填充不足主要可以從三個方面來考慮，成形品設計、注射條件以及注塑模具。每個方面所產生填充不足的原因是不同的，因此需要采取的相對應措施也不同。
注塑模具成型材料液晶聚合物（LCP）電氣特性及振動吸收性能也很良好，并且具有自滅火性，是耐熱性良好的結晶性樹脂。另外，在流動方向和流動方向的垂直方向上的成形收縮率有些差異，在注塑模具設計時需要靈活使用技術訣竅。
注塑模具成型不良燒熔會導致外觀品質不良及零件形狀缺失、物理性能降低等不良。主要可以從注塑模具本身、注塑工藝以及成型品設計三個方面來考慮燒熔的解決方案。
注塑成型光澤不良的問題，特別是作為外觀面的成型品中，外觀品質很重要，光澤不良是非常重大的缺陷。遇到此類問題的話應該如何解決呢，可以從注塑成型工藝和注塑模具本身兩個方面來考慮。
聚丙烯PP屬于結晶性產品，因模具溫度管理狀態的不同，成型收縮率也容易發生變化，需要加以注意。因熔融時的粘度較低，注塑模具制作時如果鑲件分割面間隙過大，容易出現毛刺，需要加以注意。聚丙烯是輕量、耐熱性良好的結晶性樹脂，也有半透明性等級。
組裝分割的注塑成型模具鑲件時，管控的鑲件尺寸公差超差時，可能導致組裝時不能裝入孔中或出現較大間隙。管理類似零件之間尺寸公差的思路即為“配合”。 正如軸與軸承關系所代表的那樣，“配合”是管理軸形狀和孔形狀間隙容許尺寸公差的思路，分為如下所示的三種配合方法。
材料力學是推斷作用在注塑成型模具上的力會讓注塑模具零部件發生何種程度變形和破損的學科。下面我們將針對不同的作用力來分析作用于注塑模具零部件的力的基準強度。
注塑成型模具的裝配過程中，是將設計、機械加工、精加工、表面處理等所有工序的結果集合在一起，因此各個工序中存在的設計錯誤、加工錯誤、零部件訂購缺漏等認為錯誤以及意外缺陷等也將會在這一工序中全部暴露出來。
注塑模具成型條件調整的優良與否，會影響到從模具中生產出來的注塑成型產品的品質。如果條件調整參數的調整范圍較大，則品質規格的變化范圍也會隨之增大，調整作業變得更加容易。一般說“模具質量好”的時候，往往是說這種條件調整的范圍很大。
聚乳酸樹脂注塑成型目前主要技術問題點有耐熱性低、流動性差、阻氣性低以及透明性不足的問題。目前，正在研究和開發各種方法來解決這些問題。比如，此外，為了克服流動性差的缺點，通過使用閥門澆口，使得薄壁成型產品的注塑成型也成為可能。
注塑模具支承柱如果在適當的位置配置，會發揮出極其有效的作用，使用支承柱進行輔助加固的方法也作為很好的經驗被廣泛使用。注塑模具支承柱是為增強動模支承板的剛度的而設置在動模支承板和動模座板之間的，起支承作用的柱狀形零件。
注塑成型模具模架是由上模座、下模座、導柱、導套構成的組件。上模一般是凸模，下模一般是凹模，若考慮凸模-凹模的關系，凸模-凹模通過固定銷安裝在模架導向上，由此來保持凸模-凹模的關系。
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