注塑模具成型制品產(chǎn)生變色的原因主要可以從原材料、注塑成型工藝、注塑模具以及注塑機(jī)這四個(gè)方面去找原因。在塑料注塑成型中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料變色的問題，這也是一個(gè)令人頭疼的問題，這就需要我們進(jìn)行分析和總結(jié)，以便后續(xù)可以快速解決或者避免類似的問題。
注塑模具成型毛邊問題原因分析，注塑模具毛邊主要問題可以從注塑工藝、注塑設(shè)備以及注塑模具三方面去考慮。當(dāng)然原料也會(huì)有一定的影響，原料的流動(dòng)性過好以及原料添加劑過多也會(huì)造成注塑品的毛邊。
雙色注塑模具應(yīng)該如何選材呢？主要需要從耐腐蝕性、耐冷熱疲勞性、耐高溫性、疲勞斷裂性、強(qiáng)韌性以及耐磨性這六個(gè)方面去考慮。比如，雙色注塑模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物的類型、數(shù)量、形式、大小和材料中的分布有關(guān)。
冷流道注塑工藝是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品 。冷流道模具也叫傳統(tǒng)模具，和熱流道比就是沒得加熱裝置了，流道內(nèi)的料，后面要冷卻脫模。
為了節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間從生產(chǎn)到出模是要經(jīng)歷很長時(shí)間的，因此，我們?yōu)榱思涌焐a(chǎn)的速度，就得使用注塑模具模具配件了，它的使用能夠很好的改良模具當(dāng)中的一些細(xì)致問題，從而有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。
注塑成型是所有塑料成型工藝中普及度最高的。注塑成型的特點(diǎn)是可以量產(chǎn)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，典型成型產(chǎn)品有相機(jī)機(jī)身、鍵盤鍵帽以及電子產(chǎn)品塑殼等。其他的塑料成型有壓縮成型、壓延成型、吹塑成型以及擠出成形等。
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關(guān)于注塑模具腐蝕，重要之處在于，不僅要注意外側(cè)的功能，還要注意內(nèi)側(cè)的功能。由注塑成型材料產(chǎn)生的腐蝕成分和空氣中的水分會(huì)促進(jìn)鋼材表面的氧化，導(dǎo)致發(fā)生腐蝕。注塑模具型腔的耐蝕性取決于鋼材。
注塑模具滑動(dòng)型芯也會(huì)被氣體弄臟，所以需要將其拆開清洗。排氣口有可能出現(xiàn)流動(dòng)末端、困氣點(diǎn)的問題。細(xì)長管狀產(chǎn)品的模具，在嵌件內(nèi)部有噴泉狀的冷卻水管穿過，隨著時(shí)間的推移，噴嘴內(nèi)部會(huì)積聚污垢。
注塑模具比較常見的故障有動(dòng)定模偏移、頂桿彎曲，斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導(dǎo)柱損傷以及定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈等。下面我們將針對以上比較常見的故障進(jìn)行一一排除。
單純的對注塑模具成型件只有變形與錯(cuò)位的事例是較少的，大多數(shù)表現(xiàn)是變形與錯(cuò)位要索與障礙體、型孔與型槽和運(yùn)動(dòng)與干涉等要素?fù)胶显谝黄鸬那闆r。如何解決好注塑件的變形和錯(cuò)位的問題，是注塑模具設(shè)計(jì)人員必須注意和關(guān)心的問題。
包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。包膠模具在設(shè)計(jì)應(yīng)注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠，且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形。
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