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注塑成型是制造塑料制品的重要工藝之一，而出現(xiàn)空隙則是常見的問題之一。出現(xiàn)空隙會導(dǎo)致制品的強度和美觀性受到影響，同時也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。

一、注塑成型塑料件出現(xiàn)空隙原因分析
1.材料選擇不當(dāng)：不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，如果選擇的材料熱膨脹系數(shù)與制品的熱膨脹系數(shù)不一致，就會導(dǎo)致空隙的產(chǎn)生。
2.模具設(shè)計不合理：模具設(shè)計不合理也是導(dǎo)致空隙的一個重要原因。如果模具的流道設(shè)計不合理，就會導(dǎo)致澆口位置不正確，從而導(dǎo)致空隙的產(chǎn)生。
3.加工工藝不當(dāng)：加工工藝不當(dāng)也是導(dǎo)致空隙的一個重要原因。如果加工過程中溫度控制不準(zhǔn)確，或者冷卻時間不夠，就會導(dǎo)致制品的收縮量不一致，從而導(dǎo)致空隙的產(chǎn)生。

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二、注塑成型塑料件出現(xiàn)空隙解決方案
1.優(yōu)化材料選擇：選擇適合制品材料的熱膨脹系數(shù)一致的材料，可以避免空隙的產(chǎn)生。可以在材料供應(yīng)商的協(xié)助下，進行相應(yīng)的材料選擇和測試，確保選擇的材料適合制品的熱膨脹系數(shù)一致。
2.調(diào)整模具結(jié)構(gòu)：通過合理的設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，可以避免澆口位置不正確，從而避免空隙的產(chǎn)生。可以在模具設(shè)計師的協(xié)助下，進行模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化，確保澆口位置正確，從而避免空隙的產(chǎn)生。比如：澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道；噴嘴孔太小增大噴嘴孔；澆口開在薄壁區(qū)，澆口開在厚壁區(qū)等。
3.改進加工工藝：通過改進加工工藝，可以避免制品的收縮量不一致，從而避免空隙的產(chǎn)生。可以在生產(chǎn)線上進行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化，比如：保壓太低 提高保壓壓力；保壓時間太短 提高保壓時間；模壁溫度太低 提高模壁溫度；熔料溫度太高 降低熔體溫度。

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注塑成型塑料件出現(xiàn)空隙表現(xiàn)為制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。