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注塑模具型腔拋光作用是什么？
注塑模具型腔拋光主要是指依靠手工或機械拋光型腔表面，將表面拋光光滑。因為通過銑削加工、電火花加工、線切割加工完成注塑成型模具的型腔機械加工后，其表面仍然達不到出模要求，所以這個時候就需要我們的拋光來完成。

注塑模具型腔拋光磨料的選擇？
1.人造磨料，主要用氧化鋁（Al2O3）、碳化硅（SiC）、碳化硼（BC）、人造金剛石
2.天然磨料，硅石類（瑪瑙、Arkansas油石等）、剛玉類（金剛砂、石榴石）、金剛石粉
注塑模具型腔拋光不到位會出現什么問題？
1.成型產品從型腔中脫模時，表面的不平整可能會變成倒凹，這可能會導致脫模不良。
2.成型產品轉印表面的光澤會變暗，表面的品相變差。
注塑模具型腔拋光方法有哪些？
1.機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的注塑模具拋光方法。
2.化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到注塑模具平滑面。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使注塑模具表面光滑。
4.超聲波拋光
將注塑模具工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
5.流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷注塑模具工件表面達到拋光的目的。
6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。

拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序，拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。