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在注塑成型加工中，常規(guī)的工藝是打開模具，將注入模具型腔中之后已經(jīng)冷卻固化到具備一定強度的成型產(chǎn)品頂出，從而取出成型產(chǎn)品。

讓成型產(chǎn)品從型腔中脫模，或將其從型芯中頂出并取出時，由于型腔和型芯通常為鋼質，而成型產(chǎn)品是采用熱塑性樹脂，所以會處于表面溫度高于室溫的狀態(tài)。型腔和型芯的表面，被機械加工或拋光為達到一定表面粗糙度的狀態(tài)。而且，一般來說，其硬度和強度都高于熱塑性樹脂的成型產(chǎn)品。從物理角度考察這種狀態(tài)，可以推斷出型腔、型芯的表面粗糙度所引起的摩擦阻力會極大影響到成型產(chǎn)品從型腔、型芯的脫模。

型腔和型芯的表面粗糙度越粗糙，則摩擦系數(shù)越大。而根據(jù)樹脂的硬度以及自潤滑性等不同，受影響的程度也有所差異。在考慮成型產(chǎn)品脫模時，應將型腔、型芯的表面粗糙度和與樹脂材料間摩擦系數(shù)之間的關系也納入考慮之中。