當塑料熔體注入注塑模具型腔時，如果型腔內原有氣體、蒸汽不能排出將在制品上形成氣孔，接縫、外表輪廓不清，不能完全充滿型腔同時還會因氣體被壓縮而產生的高溫灼傷制件，使之產生焦痕。注塑型腔內氣體被壓縮產生的反壓力會降低充模速度，影響注射周期和產品質量。因此設計注塑模具時必須考慮排氣問題。
注塑模具兩板模一般是指在開模的過程中只分成了動模側和定模側兩半的模具。注塑模具三板模就是在開模的過程中公母模先不分開，而是撥料板先和母模板分開撥料板將料頭從產品上脫開，然后公母模分開，頂出產品的模具。
注塑模具成型缺陷縮痕主要是針對有表面外觀要求的成型產品而言的，主要是指成型品表面因收縮而產生輕微凹陷的現象。注塑模具設計的時候可以考慮通過減小成形品的厚壁部分或者采用非結晶型樹脂來減少縮痕缺陷的產生。
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模就是注塑完成準備把產品頂出或取過之前，模具打開過程中運動的部分就是動模，不動的部分就是定模。立式注塑機上定模又稱為上模，在臥式注塑機上定模又稱為前模。相應的，動模又稱為下模、后模。定模也稱為凹模、母模，動模的模仁相應的是凸的，也稱為凸模、公模。產品所對應的注塑模具結構可能千變萬化，但是它們的基本結構是一致的。
注塑模具成型透明塑料件的缺陷包括銀紋、氣泡、表面光澤差、震紋、泛白霧暈以及白煙黑點。下面將對各種不同的缺陷以及針對性的解決辦法做詳細的說明。當然開塑料件開模注塑的也可以聯系我們！
注塑模具價格大約多少？直接說答案，一套用于批量生產的標準注塑模具2~5萬是很正常的價格，而且這個價格一般是比較小的注塑模具并且結構也相對簡單。結構比較復雜且注塑成品要求比較高的5~10萬吧，結構特別復雜并且注塑成品的精度及外觀特別高的10萬~50萬都有可能的。需要注塑模具報價的可以聯系我們！
精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。
首先來回答大家比較關注的一個問題，雙色模具是前模一樣還是后模一樣？答案是后模是一樣的，前模是不同的，通過旋轉來實現雙色注塑。東莞雙色注塑模具廠家哪家好，東莞范仕達注塑模具廠是個不錯的選擇，歡迎大家來圖交流詢價！
雙色注塑成型模具的技術工藝主要有型芯滑動式雙色注射技術、脫件板旋轉雙色注射技術、收縮模型芯式雙色注塑技術以及型芯旋轉雙色注塑技術工藝等。下面我們將針對每個雙色模具技術做詳細的說明和介紹。
注塑模具包膠塑件缺膠是包膠注塑加工過程中比較常見的一種現象，缺膠除了會影響外觀，還會影響注塑件正常功能的使用。如果包膠注塑加工過程中，包膠模具溫度不穩定勢必胡導致注塑件品質不穩定，不良率高。因此注塑模具包膠注塑缺膠處理辦法及溫度控制都尤為重要。
注塑成型過程一般分為合模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產品6個步驟，各成型步驟代表注塑成型的不同階段，通過對注塑機參數的設定，在正常生產的情況下注塑機會自動完成，下面對各注塑加工過程進行簡單的說明。
模具注塑成型制品產生白化的原因可能是脫模時的力不對導致脫模不良，脫模銷對注塑成型產品施加過大力，造成白化。或者是負荷過大，白色注塑產品只要加一點力量就會產生裂紋。
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