注塑模具成型加工因氣泡而導(dǎo)致的填充不足主要可以從三個(gè)方面來(lái)考慮，成形品設(shè)計(jì)、注射條件以及注塑模具。每個(gè)方面所產(chǎn)生填充不足的原因是不同的，因此需要采取的相對(duì)應(yīng)措施也不同。
注塑模具成型材料液晶聚合物（LCP）電氣特性及振動(dòng)吸收性能也很良好，并且具有自滅火性，是耐熱性良好的結(jié)晶性樹(shù)脂。另外，在流動(dòng)方向和流動(dòng)方向的垂直方向上的成形收縮率有些差異，在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)需要靈活使用技術(shù)訣竅。
注塑模具成型不良燒熔會(huì)導(dǎo)致外觀品質(zhì)不良及零件形狀缺失、物理性能降低等不良。主要可以從注塑模具本身、注塑工藝以及成型品設(shè)計(jì)三個(gè)方面來(lái)考慮燒熔的解決方案。
注塑成型光澤不良的問(wèn)題，特別是作為外觀面的成型品中，外觀品質(zhì)很重要，光澤不良是非常重大的缺陷。遇到此類問(wèn)題的話應(yīng)該如何解決呢，可以從注塑成型工藝和注塑模具本身兩個(gè)方面來(lái)考慮。
聚丙烯PP屬于結(jié)晶性產(chǎn)品，因模具溫度管理狀態(tài)的不同，成型收縮率也容易發(fā)生變化，需要加以注意。因熔融時(shí)的粘度較低，注塑模具制作時(shí)如果鑲件分割面間隙過(guò)大，容易出現(xiàn)毛刺，需要加以注意。聚丙烯是輕量、耐熱性良好的結(jié)晶性樹(shù)脂，也有半透明性等級(jí)。
組裝分割的注塑成型模具鑲件時(shí)，管控的鑲件尺寸公差超差時(shí)，可能導(dǎo)致組裝時(shí)不能裝入孔中或出現(xiàn)較大間隙。管理類似零件之間尺寸公差的思路即為“配合”。 正如軸與軸承關(guān)系所代表的那樣，“配合”是管理軸形狀和孔形狀間隙容許尺寸公差的思路，分為如下所示的三種配合方法。
材料力學(xué)是推斷作用在注塑成型模具上的力會(huì)讓注塑模具零部件發(fā)生何種程度變形和破損的學(xué)科。下面我們將針對(duì)不同的作用力來(lái)分析作用于注塑模具零部件的力的基準(zhǔn)強(qiáng)度。
注塑成型模具的裝配過(guò)程中，是將設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、精加工、表面處理等所有工序的結(jié)果集合在一起，因此各個(gè)工序中存在的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、加工錯(cuò)誤、零部件訂購(gòu)缺漏等認(rèn)為錯(cuò)誤以及意外缺陷等也將會(huì)在這一工序中全部暴露出來(lái)。
注塑模具成型條件調(diào)整的優(yōu)良與否，會(huì)影響到從模具中生產(chǎn)出來(lái)的注塑成型產(chǎn)品的品質(zhì)。如果條件調(diào)整參數(shù)的調(diào)整范圍較大，則品質(zhì)規(guī)格的變化范圍也會(huì)隨之增大，調(diào)整作業(yè)變得更加容易。一般說(shuō)“模具質(zhì)量好”的時(shí)候，往往是說(shuō)這種條件調(diào)整的范圍很大。
聚乳酸樹(shù)脂注塑成型目前主要技術(shù)問(wèn)題點(diǎn)有耐熱性低、流動(dòng)性差、阻氣性低以及透明性不足的問(wèn)題。目前，正在研究和開(kāi)發(fā)各種方法來(lái)解決這些問(wèn)題。比如，此外，為了克服流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，通過(guò)使用閥門澆口，使得薄壁成型產(chǎn)品的注塑成型也成為可能。
注塑模具支承柱如果在適當(dāng)?shù)奈恢门渲?，?huì)發(fā)揮出極其有效的作用，使用支承柱進(jìn)行輔助加固的方法也作為很好的經(jīng)驗(yàn)被廣泛使用。注塑模具支承柱是為增強(qiáng)動(dòng)模支承板的剛度的而設(shè)置在動(dòng)模支承板和動(dòng)模座板之間的，起支承作用的柱狀形零件。
注塑成型模具模架是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成的組件。上模一般是凸模，下模一般是凹模，若考慮凸模-凹模的關(guān)系，凸模-凹模通過(guò)固定銷安裝在模架導(dǎo)向上，由此來(lái)保持凸模-凹模的關(guān)系。
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