精密注塑是一種特殊的注射成型生產方式，它要求通過注塑機設備生產出來的塑膠制品的尺寸精度達到極高的標準。具體來說，這種精度通常可以達到0.01~0.001mm之間，甚至更小。精密注塑主要用于制造對精度要求極高的產品，如航空航天部件、汽車零部件、精密儀器、運動器材和檢測工具等。

精密注塑模具是精密注塑工藝中的關鍵部分，其材料優質、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度都很高。在制造過程中，需要采用精密注射機設備，并采用精密注射成型工藝精確控制模具溫度、成型周期、制件重量和成型生產工藝。

精密注塑的工藝流程通常包括原料準備、塑化過程、注塑過程、保壓和冷卻、開模和脫模等步驟。這種工藝能生產出尺寸精度高、公差范圍小、重復精度高的制品，其尺寸偏差通常在0.03mm以內，有的甚至能達到微米級，且制品的重量偏差也通常在0.7%以下。

在汽車工業、電子電器行業、醫療設備行業和家用電器行業等領域，精密注塑模具得到了廣泛的應用。例如，汽車行業需要高質量、高精度的各種汽車零部件，而精密注塑模具就能滿足這些要求；在電子電器行業，隨著產品的小型化、輕量化和智能化，對高精度零部件的需求也日益增長，精密注塑模具在此方面發揮了重要作用。

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