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每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1.開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
2.開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度
1.適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2.適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3.深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1.當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2.設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

嵌件
1.在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
2.嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3.嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4.嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
5.設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

范仕達智能科技有限公司以其精湛的技術和豐富的經驗，在注塑模具加工領域享有盛譽。擁有一支專業的技術團隊，具備深厚的行業知識和出色的技術實力。在注塑模具專業技術上，擁有先進的設備和技術，能夠進行高精度的磨削加工，確保模具的精度和表面質量。注重生產流程的標準化和智能化應用，實現了從設計到制造、加工、檢測等環節的全面標準化化管理。引進了先進的生產設備和檢測儀器，為模具的精度和質量提供了有力保障。