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注塑制品出現(xiàn)銀絲紋的原因：

模具方面：澆口小，冷料穴太小，模具光潔度太差，排氣不良。

設(shè)備問題：噴嘴有流漣物，背壓過低。

 工藝條件：料溫過高，注射壓力太高，注射速度過快，塑化均，脫模劑過多。

    原材料：含水分而未干燥，潤(rùn)滑劑過量。

解決辦法：

     模具方面措施：排氣系統(tǒng)，澆口位置，模具溫度，脫模劑，模具磨損，模具材料，模具冷卻水系統(tǒng)。

    設(shè)備問題措施：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射速度和壓力，使塑料能夠以更穩(wěn)定的速度和壓力注入模具，避免因流動(dòng)不穩(wěn)定而產(chǎn)生的銀絲紋。確保塑料在料筒內(nèi)均勻受熱，避免局部過熱。適當(dāng)提高背壓，使塑料在料筒內(nèi)停留時(shí)間更短，減少分解的可能性。適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，減少剪切熱量，避免塑料過熱分解。確保模具溫度均勻分布，避免局部過熱或過冷。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障導(dǎo)致的銀絲紋問題。

   工藝條件措施：干燥原料，切換材料，調(diào)整注射速度和壓力，調(diào)整熔體溫度，調(diào)整背壓，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整模具溫度，改進(jìn)排氣系統(tǒng)，控制一次投料量。

     原材料措施：選擇穩(wěn)定性高的原料，控制水口料比例，控制原材料含水量，避免使用再生料，原材料存儲(chǔ)，原材料質(zhì)量檢查。

       范仕達(dá)智能科技有限公司以其精湛的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，在注塑模具加工領(lǐng)域享有盛譽(yù)。擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具備深厚的行業(yè)知識(shí)和出色的技術(shù)實(shí)力。在注塑模具專業(yè)技術(shù)上，擁有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，能夠進(jìn)行高精度的磨削加工，確保模具的精度和表面質(zhì)量。注重生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到制造、加工、檢測(cè)等環(huán)節(jié)的全面標(biāo)準(zhǔn)化化管理。引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)儀器，為模具的精度和質(zhì)量提供了有力保障。