出現(xiàn)注塑尺寸不穩(wěn)定原因：
模具方面：澆口尺寸不均
型腔尺寸不準(zhǔn)
型芯松動
模具溫度太高或未設(shè)水道
設(shè)備問題：溫控系統(tǒng)不穩(wěn)
加料系統(tǒng)不穩(wěn)
液壓系統(tǒng)不穩(wěn)
時(shí)間控制系統(tǒng)有毛病
工藝條件：注射壓力過低
料簡溫度過高
保壓時(shí)間變動
保壓時(shí)間變動
模具溫度太高
原材料： 牌號品種有變動
顆粒大小不均
含揮發(fā)物質(zhì)
解決尺寸不穩(wěn)定措施：
模具方面：解決注塑尺寸不穩(wěn)定問題需要從多個(gè)方面入手，包括確保模具溫度的穩(wěn)定、檢查和修正模具磨損、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)、改善模具排氣、控制模具精度以及調(diào)整和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況選擇合適的措施并不斷進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，有助于提高注塑尺寸的穩(wěn)定性和產(chǎn)品
設(shè)備問題：1.維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，及時(shí)修復(fù)和更換損壞的部件，可以提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
2. 調(diào)整和優(yōu)化設(shè)備參數(shù)：設(shè)備參數(shù)是影響注塑尺寸穩(wěn)定性的重要因素之一。通過調(diào)整注射速度、注射壓力、注射溫度和模溫等參數(shù)，可以改善注塑尺寸的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工藝條件：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、調(diào)整注射速度和注射壓力、控制模具溫度和塑料溫度、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)、控制塑料配比和質(zhì)量、定期檢測和維護(hù)設(shè)備以及引入自動化和智能化技術(shù)等措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況選擇合適的措施并不斷進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，有助于提高注塑尺寸的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
原材料：原材料質(zhì)量、調(diào)整原材料配方、控制干燥度和含水量、保持原材料溫度一致以及避免使用回收料等措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況選擇合適的措施并不斷進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，有助于提高注塑尺寸的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
范仕達(dá)對于以上問題會建立完善的質(zhì)量管理體系、制定嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、引入先進(jìn)的檢測技術(shù)和設(shè)備、建立質(zhì)量追溯體系以及加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作與溝通等措施。提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少注塑尺寸不穩(wěn)定問題的出現(xiàn)。
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