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注塑成型材料的穩(wěn)定塑化對成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定有著很大影響。為了開發(fā)出使用新型成型材料的注塑產(chǎn)品，不僅要考慮模具，注塑成型機的塑化結(jié)構(gòu)也要從一開始就納入考慮之中。在注塑成型機中將塑料材料熔融至可進行注塑成型加工的狀態(tài)，稱為塑化。在當(dāng)今的注塑成型機中，一多半是采用的螺桿在線方式的塑化設(shè)備。
螺桿由耐磨、耐腐蝕、高強度的金屬材料制成，有的螺桿表面還有特殊涂層。螺桿上機械加工出螺旋槽，用于將材料顆粒（粒料）咬入加熱筒內(nèi)并推動其向前移動。

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注塑成型螺旋槽由供料部分、壓縮部分、計量部分組成。
1.供料部分
供料部分是將因重力作用而從料斗中掉落的粒料導(dǎo)入到加熱筒內(nèi)，在此期間，粒料經(jīng)預(yù)熱后送至壓縮段，準備熔融。
2.壓縮部分
壓縮部分的螺旋槽被機械加工為逐漸變淺的狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱后的粒料被進一步加熱熔融。在熔融的同時，混入粒料中的空氣和產(chǎn)生的氣體從螺桿后部排氣到料斗側(cè)。
3.計量部分
計量部分是將熔融的材料進一步混合，使其均勻熔融的部分。

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壓縮比是螺旋槽的每節(jié)距壓縮后的容積比，在確定容積比時，需要綜合考慮樹脂的熔融狀態(tài)和樹脂因剪切而發(fā)生的自發(fā)熱。螺旋槽上有時還會設(shè)有凹槽以改善混合。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑成型模具的歡迎聯(lián)系我們！