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注塑成型模具的型腔數不僅會影響到模具的制造成本，同時還會影響到注塑成型產品的制造成本，因此決定好注塑成型模具的型腔數是十分至關重要的。下面根據范仕達多年注塑模具行業的經驗從注塑成型加工成本和注塑模具設計制造技術的難易程度兩方面來講述這一問題。

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一.注塑成型加工成本考慮因素：
1.月度產量和年度產量，基本上來說一般產量越大其模具型腔數就要求越多，具體數量多少可以按照每天注塑成品的數量去計算。
2.注塑成型機規格
注塑模具的腔數不同需要選擇的注塑機型號可能也會不一樣，正常來說腔數越多的模具需要選擇噸位較大的注塑機來注塑成型。
3.注塑模具結構
形成零件所需的型腔越多，壓制時間就越長。較長的壓制時間限制了快速生產零件的能力，從而增加了成本。生產需要大量腔體的大量零件也將涉及更高的生產成本。
4.注塑模具維護成本

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二.注塑模具設計制造技術的難易程度考慮因素：
1.型腔的填充均衡
注塑模具型腔數越多，要保證其填充均衡也就越困難，從流變學去分析，內層和外層的剪切速率不一樣導致溫度差異，因此并不是型腔數越多越好，能夠滿足生產需求的量就可以了。
2.成型產品的尺寸、外觀和重量誤差
隨著腔數的增加，各型腔的成型產品尺寸、重量、外觀等品質會產生巨大差異的趨勢，必須綜合考慮優缺點后決定腔數的多少。
3.因模具熱膨脹導致的尺寸變動
通常溫度上升時金屬發生熱膨脹,注塑成型模具的零部件也發生熱膨脹會導致:影響導柱導套的配合、側抽芯滑塊滑動不順暢、型芯尺寸脹大。多腔模具的話，每個型腔發生的尺寸變動是不一樣的，因此會影響到注塑制品的尺寸。
4.注塑模具溫度分布不均
不均勻的模溫分布直接影響注塑產品的質地均勻性和尺寸精度，對多腔模具的影響就更大了。模溫狀態對注塑制品的質量和產量的影響是非常巨大的。

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注塑模具型腔數不能隨便一拍腦袋決定，必須考慮的影響因素很多，特別必須綜合權衡成型加工成本和模具設計制造技術的難易程度來確定模具的最佳腔數。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑模具開模注塑的歡迎聯系我們！