注塑模具生產(chǎn)的時候，往往有很多因素會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，總結(jié)起來主要有以下四點(diǎn)，其中塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。
一、模具鋼材
鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等。
二、塑料材料
塑膠材料的性能決定了注射成型過程的復(fù)雜性。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。
三、注射溫度
熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
四、模具溫度
模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當(dāng)采用較低的注射速率時，這種現(xiàn)象尤其明顯。
五、注射時間
(1)縮短注射時間，熔體中的剪應(yīng)變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
六、模具維護(hù)
模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。如果長期不用又不注意保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具的使用壽命變短，嚴(yán)重會報廢。所以每次使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。
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