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注塑模具中的熱流道和冷流道是兩種不同的技術，它們在多個方面存在顯著的差異。以下是對這兩種技術的詳細比較：

 
‌工作原理‌
熱流道模具：通過加熱系統使流道系統內的塑料始終保持熔融狀態，避免了冷流道模具中的廢料問題和產品質量不穩定的問題。‌
冷流道模具：熔融塑料通過模具內部的固定流道（包括澆口、流道、冷料井等）進入型腔，塑料在型腔內冷卻固化形成產品，注塑結束后需要清除流道中的殘留塑料。
 

‌結構與特點‌

熱流道模具：結構相對復雜，通常包括熱噴嘴、分流板、溫控箱等部件。熱噴嘴有兩種類型：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴，這些形式直接決定了熱流道系統的選擇和模具的制造。‌
冷流道模具：結構相對簡單，制造成本較低，適用于各種塑料材料和成型工藝，具有較高的通用性。
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材料利用與生產效率‌ 
熱流道模具：避免了冷流道模具中的廢料問題，提高了材料利用率，生產效率顯著提高。
冷流道模具：在注塑過程中會產生大量的廢料，需要人工清除，增加了生產成本，且生產效率相對較低。
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產品質量‌

熱流道模具：通過控制流道系統內的塑料流動狀態，避免了產品質量不穩定的問題。
冷流道模具：由于流道系統中塑料的流動狀態不易控制，可能導致產品質量不穩定。
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美觀與適用范圍‌
熱流道模具：澆口美觀，特別是針閥式熱流道澆口與頂針印相似，外觀效果好。‌
冷流道模具：一般有料柄，澆口不如熱流道美觀。
 

除此之外，冷流道模具在每次開模時都會造成原料浪費，特別是在多型腔系統中，流道里的塑料會超過注塑成型部分的總量，導致模具成型周期受流道凝料的冷卻時間影響。而熱流道可以解決這一問題，它能有效地增加單個型腔的總數，因為流道里面的塑料在整個加工過程中都處于熔融狀態。