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模具生產過程一般可以分為六個階段，分別是設計、制造、加工、裝配、調試和驗收。

設計階段：設計是模具生產過程的第一步，也是最為重要的一步。在設計階段，需要根據客戶的要求和產品的特點進行設計，確定模具的結構、工藝流程、材料等。這個階段的質量直接決定了后續制造、加工、裝配等環節的成敗。

制造階段：在模具設計完成后，需要進行制造。制造階段包括材料的采購、加工工藝的制定、模具零部件的制造等。在這個階段，需要嚴格按照設計要求進行制造，保證模具的精度和質量。

加工階段：加工階段是模具生產過程中的核心環節，主要包括粗加工和精加工兩個階段。在加工階段，需要使用各種機床和工具進行加工，確保模具的幾何形狀和表面粗糙度符合要求。

裝配階段：在模具的零部件加工完成后，需要進行裝配。裝配階段包括零部件的組裝、調試、調整等。在這個階段，需要保證模具的各個零部件能夠正確地組合在一起，并能夠滿足生產的要求。

調試階段：模具裝配完成后，需要進行調試。在調試階段，需要檢查模具的各項功能，如開合力、抽芯、頂出等，確保模具可以滿足生產的要求。

驗收階段：模具生產過程的最后一個階段是驗收。在驗收階段，需要對模具進行全面的檢查和測試，確保模具的各項指標符合要求，同時還要進行生產試驗，驗證模具的適用性和可靠性。只有通過了驗收，才能向客戶交付模具。

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