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注塑模具表面殘留膠漬的原因主要包括模具表面積聚雜質(zhì)、模具溫度設(shè)置不當(dāng)、塑料材料質(zhì)量不佳、模具設(shè)計不合理。

1.模具表面積聚雜質(zhì)：

在注塑過程中，由于塑料的熱熔性質(zhì)，模具表面可能會吸附一些雜質(zhì)，如塑料殘渣、顆粒、灰塵等。這些雜質(zhì)在注塑過程中會與塑料混合并粘附在模具表面，形成模垢

2.模具溫度設(shè)置不當(dāng)：

模具的溫度設(shè)置不合適，可能導(dǎo)致塑料在注塑過程中無法充分熔化或流動性不佳，增加了模垢的生成。

3.塑料材料質(zhì)量不佳：

使用的塑料材料質(zhì)量不好，可能含有雜質(zhì)或添加劑成分不穩(wěn)定，容易形成模垢。

4.模具設(shè)計不合理：

模具的設(shè)計存在缺陷，如流道設(shè)計不良、冷卻系統(tǒng)不完善等，會導(dǎo)致塑料在注塑過程中積聚在模具表面形成模垢1

為了解決這些問題，可以采取以下措施：

1.定期對模具進行清洗和維護，去除模垢。可以使用專用的模具清洗劑，并確保模具表面干凈，避免雜質(zhì)附著。根據(jù)塑料的特性和生產(chǎn)需求，合理調(diào)整模具溫度，確保塑料能夠在正確的溫度下充分熔化，并保持良好的流動性。

2.選擇優(yōu)質(zhì)的塑料材料供應(yīng)商，確保原料質(zhì)量可靠。進行原料檢測，避免使用質(zhì)量低劣的塑料。      

3.重新評估和優(yōu)化模具設(shè)計，確保良好的塑料流動性和冷卻效果。可以考慮增加冷卻通道，改善流道結(jié)構(gòu)，以減少模垢的生成。